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当前位置:首 页 >> 产品展示 >> 节煤产品 >> 高温烟气沸腾炉节煤

一、 简介
高温烟气沸腾炉是一种以煤为燃料的新型工业热风机,具有燃烧效率高、供热效率高、环境污染小等显著优点,目前比较先进的一种燃烧技术,其工作原理是将破碎到一定粒度的煤末,用风吹起,在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中燃烧,既不是在炉排上进行,也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧,而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是,对煤种适应性广,可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。 燃烧方式是燃煤经破碎成10mm以下的颗粒,经喂煤机匀速地送入炉膛流化床上,鼓风机的高压风通过等压风箱从布风板上的众多风帽小孔射入炉膛,各方散射的风聚合成“气垫”托起煤粒使炉料呈流化态沸腾燃烧,煤粒和煤渣在高温状态上下腾跃,相互磨擦,碰撞及裂解,由小及大直至燃烬为止;这种燃烧具有空气与燃料接触面积大,相对运动速度高,燃料在流化床中停留时间长、燃烧速度快、燃烬率高、节能环保等特点,因此在工业窑炉中得到了广泛应用和迅速推广。
二、 性能及技术特点
1、燃料适应性广,可燃用QyDW发热值大于6270KJ/㎏(1500kcal/kg)的各种烟煤、无烟煤、褐煤、白煤,甚至煤矸石、锅炉炉渣、油页岩、煤泥等;
2、炉膛燃烧温度一般850~1100℃,运行温度均匀,供热稳定;
3、燃烧效率高,燃烬率可达99%以上,炉热效率高达94%;
4、点火容易,压火时间较长,间断压火可达16~48小时,压火再启炉无须重新点火;
5、热烟气出口温度可调节,供热负荷调整宽泛,供热烟气管道出口方位灵活;
6、灰渣含碳量<1%,不易软化或粘结,活性好,适合用做水泥混合材,便于综合利用;
7、洁净燃烧,烟气中NOx含量低,炉内可采用低成本固硫脱硫,使煤中的硫以固态形式进入炉渣;
8、系统实现机电一体化操控,热工控制智能化设计,劳动强度低;
9、炉使用寿命长,易损件少,维修费用低。
三、 烘炉
1、利用改变燃料用量和给风量的方式控制升温速度和保温时间。若实际炉温低于给定温度,要立即缓慢升温,不允许大幅度加快升温速度;若实际炉温高于给定温度,必须立即保温,不允许采取降温措施。
2、当炉温按温升曲线升至600℃时,即可启动沸腾炉燃烧装置继续缓慢烘烤。
3、烘炉过程中要按时记录炉温,使水分充分逸出、砌体和构件受热均匀,密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生,否则要及时查明原因、采取相当措施及时排除。

四、正常运行
沸腾炉的炉温变化非常快,很短时间就可能造成熄火或结焦,因此司炉人员必须密切监视仪表指示炉膛燃烧情况,注意调整鼓风机、引风机和给煤量,保证在正常工作温度范围内沸腾燃烧,并利用增/减风、煤来控制炉膛温度及供热大小。
1、 送风量
① 风门未动而风量自动减少,风室压力自行变大,说明煤粒过大或料层增厚,遇此应排渣,保持风量均衡。
② 一般给煤量为一定值时,可改变送风量维持正常运行,温度下降时,适当减小风量,反而适当增大风量。也可调整煤量控温,但供热功率随给煤量变化,风量要及时匹配,以免结焦。
2、 料层温度
运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全,一般烧无烟煤时,料层温度约950-1050℃;烟煤较易燃烧,料层温度可控制在850-950℃.
运行中料层温度波动主要原因有:
① 由于风量或煤量变动引起的;
② 由于风煤配比失调;
③ 给煤不均匀,甚至因堵塞中断给煤;
④ 运行中变换了煤种,风煤量调节不及时,不得当;
⑤ 燃混煤时,混合不均匀,给煤量调节不合适。
因此,司炉人员必须密切注意温度的变化,及时调整和控制料层温度。
3、二、三、四次风
二次风主要是补充氧气,增进扩散气泡相与颗粒相之间交换,起助燃和降温作用,如炉子负荷在80%以上长时间工作,应将二次风适当开大,以降低炉膛上部温度,GXDF型沸腾炉尤其如此。
三次风为副床风,为使飞灰进一步燃尽而设,待副床温度到达800℃左右时缓缓开启。
四次风为播煤风,在炉膛正常燃烧下煤时开启。
六、压火备用
一班或两班作业需压火备用。压火前,先停止给煤,待炉温下降到800℃(肉眼观察呈桔黄色)左右,关闭风机,迅速用楸加入料层总量10%左右的煤粒(碎粉煤)后,开启风机运行3-4秒,使煤与炉料充分混合,在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机,密闭风门和炉门,进入压火状态。
重新开炉时,先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门,使炉温逐步升高,不断搅拌炉料,扒去焦块。增加引风,待整体炉料均匀地转为桔黄色后,开动系统设备,转入正常运行。
七、结焦处理
1、低温结焦
低温结焦通常在点火或压火时出现,布风不均是其产生的主要原因,炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。
操作时要使炉床各处均匀燃烧,随炉温升高而逐渐看火调风,还应及时用耙子扒散较旺火口,控制在600-700℃以前的升温时间,引火煤要做到勤投、少加、投散。
低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。
2 、高温结焦
当温度上升到1100℃左右,如不及时采取放低渣等降温措施,很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚,喂煤量变大,或煤发热量变高,或风煤比控制不当,亦易产生高温结焦。
操作过程中,操作人员要坚守岗位,密切注意炉内变化情况,发现炉内温度升高,多处发现小孔喷火时,迅速采取减少喂煤量,用超量的送风猛吹沸腾层,同时采用放掉过多的底渣,向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。
结焦不严重时,应尽快自炉门消除焦块。如出现严重结焦应停炉清除之后再点火开炉。
八、安全事项
1、启动鼓风机时,必须先将鼓风风门关闭,然后慢慢打开至所需风量位置,防止电机电流超限。
2、启动鼓风机前,须将炉门关好,以免喷火伤人。
3、停机压火再次打开炉门引火时,操作人员不得站在炉门正前方。4、用于烘烤原煤供热时,将烘干机入口气体温度控制在700℃以下。必须时还须增设瓦斯防爆装置。

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